Materialflusskostenrechnung

aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie
Dies ist eine alte Version dieser Seite, zuletzt bearbeitet am 31. Juli 2016 um 15:09 Uhr durch Boehm (Diskussion | Beiträge) (→‎Systemkosten: fix). Sie kann sich erheblich von der aktuellen Version unterscheiden.
Zur Navigation springen Zur Suche springen

Die Materialflusskostenrechnung ist ein Kostenrechnungsansatz in der Produktionswirtschaft, um Material- und Energieverbräuche von Unternehmen zu senken und ihre umwelt- und kostenbezogene Leistungsfähigkeit zu steigern.[1]

Grundlagen und Ziel

Die Materialflusskostenrechnung entstand Ende der 1980er Jahre und wurde Ende 2011 als Umweltmanagementnorm ISO 14051 verabschiedet.[2] Sie fällt in die Gruppe der material- und energieflussorientierten Kostenrechnungsansätze, die zur Anwendung kommen, wenn die betriebliche Material-, Öko- und Kosteneffizienz gesteigert werden soll. Bei der Materialflusskostenrechnung geht es also um die Erfassung der Material- und Energieflüsse. Diese physikalischen Größen werden in weiterer Folge monetär bewertet. Somit kann man Ineffizienzen feststellen, dadurch den Ressourcenverbrauch senken und die Umweltleistung verbessern.[1]

Ziel der Materialflusskostenrechnung ist es, den Unternehmen ein Instrument zur Verfügung zu stellen, damit sie ihre Material- und Energieverbräuche senken und ihre umwelt- und kostenbezogene Leistungsfähigkeit steigern können. Dieses Ziel soll durch

erreicht werden.[3]

Kostenarten

Im Rahmen der Materialflusskostenrechnung werden vier Arten von Kosten erhoben:

Materialkosten

Materialkosten sollen für jeden Input, der in die Mengenstelle eingeht, und jeden Output, der die Mengenstelle verlässt, berechnet werden. Zugrunde liegend können historische Anschaffungskosten, Standardkosten oder Wiederbeschaffungskosten sein. Berechnet werden die Materialkosten durch Multiplikation der physikalischen Einheiten mit den Materialstückkosten. Auch die Veränderung im Materialbestand darf bei der Berechnung des Outputs nicht vergessen werden.[4]

Energiekosten

Energiekosten sollten ebenfalls für jede Mengenstelle erhoben werden, die Berechnung erfolgt wiederum durch Multiplikation des Energieverbrauchs pro Mengenstelle mit dem Kosten pro Einheit. Falls die Energiekosten nicht feststellbar sind, werden die Gesamtenergiekosten den Mengenstellen mittels Allokation zugeordnet.[5]

Systemkosten

Systemkosten sind Kosten, die durch die Handhabung von Materialflüssen anfallen. Dazu zählen z. B. Arbeitskosten, Abschreibungen, Wartung und Transport. Nicht dazu gehören die Material-, Energie- und Abfallmanagementkosten. Auch hier sollten die Systemkosten pro Mengenstelle erhoben und monetär erfasst werden. Ist dies nicht möglich, so muss mit den Gesamtsystemkosten eine Kostenallokation durchgeführt werden.[5]

Abfallmanagementkosten

Abfallmanagementkosten bezeichnen jenen Aufwand, der durch den Umgang mit Materialverlusten entsteht. Sie werden immer den Materialverlusten und nicht dem Produkt zugerechnet. Falls die Kosten pro Mengenstelle nicht zur Verfügung stehen, wird wiederum die Kostenallokation herangezogen.[5]

Elemente

Die Elemente einer Materialflusskostenrechnung sind:

  • Mengenstelle,
  • Materialbilanz,
  • Kostenrechnung und
  • Materialflussmodell

Mengenstelle

Eine Mengenstelle besteht aus einem Teil oder mehreren Teilen eines Prozesses. Für diesen oder diese werden zuerst die Material- und Energieflüsse in physikalischen Einheiten erhoben, um anschließend die Material-, Energie-, System- und Abfallmanagementkosten monetär ausdrücken zu können.[6]

Materialbilanz

Pro Mengenstelle sollte eine Materialbilanz erstellt werden, zur Hilfestellung kann diese graphisch dargestellt werden. So soll gezeigt werden, welcher Input in die Mengenstelle eingeht, wie hoch der Lagerbestand vor und nach Produktion ist, und welcher Output aus der Mengenstelle entnommen wird.[6]

Kostenrechnung

In der Kostenrechnung werden die physikalischen Einheiten in monetäre Aufwände umgerechnet. Das heißt, der Input ergibt sich aus den vier Kostenarten, der Materialanfangs- und Endbestand wird monetär ausgedrückt und der Output, der aus Produkt und Materialverlust besteht, ergibt sich ebenfalls aus den vier Kostenarten. Allerdings werden die Abfallmanagementkosten des Outputs nur dem Materialverlust zugerechnet, nicht dem Produkt. Falls der Output einer Mengenstelle zum Input einer anderen Mengenstelle wird, ergeben die Kosten für den Output gleichzeitig den Verrechnungspreis. Werden wiederaufbereitete Materialien als Input verwendet, so können entweder die Wiederaufbereitungskosten (bestehend aus den vier Kostenarten ohne die Anschaffungskosten für den Materialinput, der zum Materialverlust wurde) oder alle mit den wiederaufbereiteten Materialien verbunden Kosten verrechnet werden (bestehend aus den vier Kostenarten sowie den Materialanschaffungskosten für den Materialinput, der zum Materialverlust wurde).[7]

Wie schon erwähnt, sollten jegliche Kosten pro Mengenstelle verfügbar sein. Ist dies nicht der Fall, kommt die Kostenallokation zum Einsatz. In einem ersten Schritt sollen die Gesamtkosten den verschiedenen Mengenstellen zugewiesen und in einem zweiten Schritt entweder den Produkten oder den Materialverlusten zugerechnet werden.[8]

Materialflussmodell

Das abschließende und zusammenfassende Element der Materialflusskostenrechnung bildet das Materialflussmodell. Dieses Modell stellt den gesamten Materialfluss der Materialflusskostenrechnung graphisch dar und beinhaltet den Input, die Mengenstellen, den Output und den Materialverlust; verbunden durch Pfeile, die den Fluss der Produkte und der Verluste aufzeigen.[9]

Implementierung

Die Implementierung der Materialflusskostenrechnung im Unternehmen erfolgt mithilfe von zehn Punkten.

Die einzelnen Schritte sind in den PDCA-Kreislauf eingebunden. PDCA steht für Plan (eine Verbesserung planen), Do (Durchführung der Planungen), Check (Überprüfung der durchgeführten Maßnahmen) und Act (ständige Umsetzung beziehungsweise Anpassung) und ist ein Zyklus zur ständigen Verbesserung.[10]

Tabelle 1: Implementierungsablauf der Materialflusskostenrechnung[11]

Nummer PDCA Inhalt
1 Plan Managementbeteiligung
2 Plan Bestimmung der notwendigen Sachkenntnis
3 Plan Festlegung der Systemgrenze
4 Plan Einrichtung von Mengenstellen
5 Do Bestimmung von Input und Output für jede Mengenstelle
6 Do Mengenbestimmung der Materialflüsse in physikalischen Einheiten
7 Do Mengenbestimmung der Materialflüsse in monetären Einheiten
8 Check Datenzusammenfassung und Auswertung
9 Check Kommunikation der Ergebnisse
10 Act Ermittlung und Bewertung von Verbesserungspotenzialen

Mögliche Anwendungsfelder

In folgenden Bereichen ist eine Anwendung der Materialflusskostenrechnung möglich:

Siehe auch

Literatur

  • Brunner, F. (Hrsg.)/Wagner, K. (2008): Taschenbuch Qualitätsmanagement. Leitfaden für Studium und Praxis. 4. Aufl. München, Wien.
  • Environmental Industries Office, Environmental Policy Division, Industrial Science and Technology Policy and Environment Bureau, Ministry of Economy, Trade and Industry (2007): Guide to Material Flow Cost Accounting (Ver. 1). Tokio. PDF
  • Kokubu, K./Nakajima, M. (2004): Sustainable accounting initiatives in Japan: pilot projects of material flow cost accounting. In: Seiler-Hausmann, J./Liedtke, C./Weizsäcker, von, E. (Hrsg.): Eco-efficiency and Beyond. Towards the sustainable enterprise. Sheffield, ISBN 1874719608, S. 100–112.
  • Moriguchi, Y. (2001): Material Flow Accounting as a Tool for Industrial Ecology. In: EcoDesign 2001: 2nd International Symposium on Environmentally Conscious Design and Inverse Manufacturing. S. 880–885.
  • OECD (2009): Eco-Innovation in Industry. Enabling green growth. o.O. Free preview der OECD
  • Österreichisches Normungsinstitut (2010): Umweltmanagement – Materialflusskostenrechnung – Allgemeine Rahmenbedingungen (EN ISO 14051, Entwurf). Wien 2010.
  • Onishi, Y./Kokubu, K./Nakajima, M. (2008): Implementing Material Flow Cost Accounting in a Pharmaceutical Company. In: Schaltegger, S. (Hrsg.): Environmental Management Accounting for Cleaner Production. Eco-Efficiency in Industry and Science. Bd. 24. o.O., ISBN 978-1-4020-8912-1, S. 395–410.
  • Universität Augsburg (2011): Die neue DIN-EN-ISO 14051 Materialflusskostenrechnung. Ein Nachhaltigkeitsprodukt der Universität Augsburg geht um die Welt. Augsburg 2001. Abgerufen am 5. Januar 2012.
  • Wagner, B./Nakajima, M./Prox, M. (2010): Materialflusskostenrechnung – die internationale Karriere einer Methode zu Identifikation von Ineffizienzen in Produktionssystemen. In: Umweltwirtschaftsforum, 18. Jg, 2010, Nr. 3-4, S. 197–202.

Weblinks

Einzelnachweise

  1. ↑ a b Wagner, Nakajima, Prox 2010, S. 197f.
  2. ↑ Universität Augsburg abgerufen am 5. Januar 2012
  3. ↑ Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 9.
  4. ↑ Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 16.
  5. ↑ a b c Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 17.
  6. ↑ a b Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 10.
  7. ↑ Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 11ff.
  8. ↑ Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 12.
  9. ↑ Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 13f.
  10. ↑ Brunner/Wagner 2008, S. 258.
  11. ↑ Österreichisches Normungsinstitut 2010, S. 14.
  12. ↑ Moriguchi 2001, S. 881ff.
Abgerufen von „https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Materialflusskostenrechnung&oldid=156604648“